Línea continua de extrusión rotativa 400 para barras colectoras de cobre
Información básica
Modelo: 300-250
Descripción del producto
Descripción del producto 400 Línea continua de extrusión rotativa para barras de cobre \ nFeatures \ n1. La línea de extrusión rotativa continua de barras de cobre TJ400 utiliza varillas de cobre sin oxígeno de Φ20 mm que pueden ser simplemente producidas utilizando la técnica de colada hacia arriba como materia prima para fabricar barras colectoras de cobre sin oxígeno de alta calidad con un área seccional inferior a 3000 mm2. \ N2. Adoptando la innovadora técnica de corte sin cuchilla en línea, esta gama de extrusoras rotativas continuas maximiza la tasa de utilización de materias primas, lo que ayuda a los usuarios a reducir los costes de producción. \ N3. La estructura modular de los componentes principales y la matriz de extrusión aseguran el reemplazo conveniente de las piezas, lo que minimiza el costo de mantenimiento. \ N4. El ancho máximo del producto de cobre extruido es de hasta 170 mm, y la velocidad de producción promedio de la línea continua de extrusión rotativa alcanza los 1100 kg / h. \ N \ nAplicaciones \ nEsta línea de extrusión rotativa continua está diseñada originalmente para la producción de barras colectoras de cobre. Además, puede utilizarse para fabricar barras de cobre, barras de cobre y otros tipos de productos de cobre extruido que se utilizan ampliamente en los motores, transformadores y gabinetes de distribución de energía.
Especificaciones técnicas
Componentes principales de la línea de producción
350 Línea continua de extrusión rotativa para barras de cobre Características \ n1. Debido a la técnica de extrusión continua, la línea de extrusión rotativa continua de barra de cobre TJ350 puede completar la extrusión de barras de cobre al mismo tiempo, sin necesidad de recortar bordes, decapado ácido, etc. Por lo tanto, tanto el proceso de producción como el período de producción se acortan. \ N2. El equipo de extrusión continua no causará desechos de producción como el borde de la chatarra de cobre o los residuos en el barril de extrusión. Esto asegura una alta tasa de utilización de materia prima, y nuestro rendimiento de primer pase excede el 95%. \ N3. Adoptando la fuerza de fricción para el calentamiento de la materia prima, nuestra línea continua de extrusión rotativa para barras colectoras de cobre elimina los pasos de calentamiento y recocido. Esto asegura que el proceso de producción sea simplificado y respetuoso con el medio ambiente también debido al menor consumo de energía y la menor emisión de carbono. \ N4. Las máquinas de extrusión rotativas continuas permiten producir productos con una longitud ilimitada. Esto, junto con la unidad de recogida automática, hace que nuestra máquina formadora de barras de cobre sea altamente eficiente. \ N5. Cuando el ancho de la barra de distribución deseada es inferior a 100 mm, nuestra línea continua de extrusión rotativa ofrece una productividad promedio de hasta 800 kg / h. \ N \ nAplicaciones \ nLa gama de extrusoras rotativas continuas TJ350 ofrece una solución ideal para fabricar barras colectoras de cobre y otros tipos de cobre productos mediante el intercambio de la matriz de extrusión. Los productos de cobre extruido se utilizan ampliamente en motores eléctricos, gabinetes de distribución de energía, transformadores, etc. \ n
\ nTécnicas Especificaciones
Componentes principales de la línea de producción
orte
Copper Busbar Production Line Layout | |
1. Payoff Unit 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up Unit 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Main Functional Unit: Continuous Extrusion Machine | |
Model | TJ400 |
Nominal Diameter of Extrusion Wheel | 400mm |
Rated Rotation Speed | 10 RPM |
Power of Main Motor | 250 kW |
Feed Stock: Copper Rod | |
Diameter | 20 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Yield Strength | 160MPa (Oxygen-free Copper Rod Produced by Upward Casting Process) |
End Product : Copper Busbar | |
Sectional Area Range | 150-4500mm² |
Max. Width | 170mm (or 20-70mm Copper Bar) |
Entire Production Line | |
Average Output | 1100kg /h |
Installed Capacity | 380V, 3 phase, 315KVA |
Flash Amount | 3-6% |
Workshop | |
Minimum Dimension | Length: 30m, Width: 8m, Height: 8m |
Cooling Water | 80 m³/h (Cooling Tower) |
Compressed Air | 0.7 MPa, 1 m³/min |
Operator | 2 |
Copper Rod Payoff Unit | 1 set |
Copper Rod Straightening Machine | 1 set |
Copper Rod Cutting Machine | 1 set |
Continuous Rotary Extrusion Equipment | 1 set |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 set |
Meter Counter | 1 set |
1600 Gantry Type Take-up Unit | 1 set |
Saw Cutting System (Fixed Length: 6m) | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Hydraulic and Lubricating System | 1 set |
Copper Busbar Production Line Layout | |
1. Payoff Machine 2. Straightening Unit 3. Cutting Machine 4. Continuous Extrusion Machine 5. Cooling and Drying System | 6. Meter Counter 7. Take-up machine 8. Hydraulic and Lubrication System 9. Electric Control Cabinet 10. Operation Console |
Main Functional Unit: Continuous Extrusion Machine | |
Model | 350 |
Nominal Diameter of Extrusion Wheel | 350 mm |
Rated Rotation Speed | 12 RPM |
Power of Main Motor | 200kW |
Feed Stock (Copper Rod) | |
Diameter | 16 mm |
Diameter Tolerance | ±0.2mm |
Yield Strength | 160MPa (Oxygen-free Copper Rod Produced by Upward Casting Process) |
End Product : Copper Busbar | |
Sectional Area Range | 100-600mm² |
Max. Width | 100mm |
Standard | Conforms to GB5585.1-85 standard |
Entire Production Line | |
Average Output | 400-800kg/h |
Installed Capacity | 380V, 3 phase, 235KVA |
Flash Amount | 3-5% |
Workshop | |
Minimum Dimension | Length: 30m, Width: 9m, Height: 8 m |
Cooling Water | 80 m³/h (Cooling Tower) |
Compressed Air | 0.7 MPa, 1 m³/min |
Operator | 2 |
Copper Rod Payoff Machine | 1 set |
Copper Rod Straightening Machine | 1 set |
Copper Rod Cutting Machine | 1 set |
Copper Continuous Extrusion Equipment | 1 set |
Cooling and Oxidation Prevention System | 1 set |
Meter Counter | 1 set |
TU16 Gantry Type Take-up Machine | 1 set |
Electrical Control System (with Touch Screen) | 1 set |
Hydraulic and Lubricating System | 1 set |
orte
Grupos de Producto : Máquina de extrusión de alambre de cobre
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